活性炭强度测定仪的工作原理基于模拟实际使用过程中活性炭颗粒的机械磨损过程，通过量化颗粒抗磨损能力来评估强度。其核心工作流程可分为以下四个阶段：

一、试样预处理

1. ‌干燥处理‌：将活性炭试样在150℃±5℃恒温干燥箱中干燥2小时，去除水分影响。

2. ‌筛分除尘‌：使用标准试验筛（根据颗粒类型选择1.0mm或对应孔径）振筛1分钟去除粉尘。

二、磨损试验阶段

1. ‌装样配置‌：将50mL干燥试样装入滚筒，内置5个φ14.3mm±0.2mm铬钢球，煤质炭滚筒带纵筋增强研磨，木质炭滚筒无纵筋。

2. ‌机械磨损‌：启动仪器后滚筒以50r/min（煤质炭）或30r/min（木质炭）转速运转5分钟，通过钢球碰撞与摩擦模拟实际磨损。

三、筛分检测阶段

1. ‌分离钢球‌：取出滚筒后分离钢球，避免试样损失。

2. ‌粒度分析‌：将磨损后试样转移至原标准筛网振筛5分钟，收集保留在筛层上的颗粒。

四、强度计算

        通过公式计算残留率：
‌        强度值(%) = (筛上残留试样质量 / 原始试样质量) × 100%‌
        该结果直接反映活性炭颗粒的抗破碎能力。

 关键技术创新

• ‌双模式识别‌：自动区分木质炭与煤质炭，切换对应检测程序。

• ‌智能校准‌：内置电子天平确保钢球质量一致性，滚筒转速误差控制在±1r/min。

• ‌数据追溯‌：检测结果自动上传至云平台，支持质量追溯分析。