以下是通氮干燥箱使用注意事项的综合整理，结合氮气特性、安全操作及设备维护要求，分类说明如下：

一、氮气系统安全操作

1. ‌氮气瓶管理‌

2. 气瓶需固定于阴凉通风处，远离热源和易燃物，避免阳光直射。

3. 使用前检查压力表及管路气密性，充气时控制压力在安全范围内。

4. 每日结束操作后必须关闭氮气阀门，防止泄漏。

5. ‌氮气置换要求‌

6. 开启设备后先通氮气置换箱内氧气，形成无氧环境后再加热。

7. 干燥结束需维持氮气供应至物料冷却，防止冷却阶段氧化。

二、物料安全与放置规范

1. ‌禁止放入物品‌

2. 严禁放入可燃物、挥发性化学品、氧化物及易燃气体（如有机溶剂、金属粉末）。

3. 油性物品需沥尽残油后再干燥，避免起火。

4. ‌放置要求‌

5. 物品均匀摆放，与箱壁保持3–5cm间距，确保氮气循环通畅。

6. 禁止遮挡底部散热板，防止局部过热。

三、温度与运行控制

1. ‌温度操作‌

2. 首次使用或长期停用后需预热至设定温度再放入物料。

3. 玻璃器皿高温干燥后需冷却至室温再开门取出，防止炸裂。

4. 监测实际温度与设定值误差，定期校准控温精度。

5. ‌运行监控‌

6. 干燥过程需专人看管，发现异常（异味、烟雾）立即断电并报修。

7. 避免频繁开门，恒温状态加热指示灯间歇亮灭属正常现象。

四、设备维护与应急

1. ‌日常维护‌

2. 定期清洁内胆及箱体表面，禁用酸碱腐蚀性溶剂擦拭。

3. 长期停用需拔掉电源，每季度通电运行2–3天驱潮。

4. 检查风机运转状态，工作时必须开启风机保证温度均匀。

5. ‌应急处理‌
   遇设备故障或火情时：
   ① 立即切断电源并关闭氮气阀门。
   ② 疏散人员并上报负责人。
   ③ 禁止私自拆卸维修。

五、人员防护与其他

• 操作时佩戴耐热手套、防护眼镜，防止烫伤或氮气冻伤。

• 箱门密封条定期检查，破损及时更换确保无氧环境。

• 接地装置必须有效，防止静电引发事故。