一、核心性能验证‌

1. ‌温度控制精度‌

2. ‌测试方法‌：空载状态下设定目标温度（如100℃），用高精度温度计在箱内多点监测，要求波动≤±1℃（精密实验需≤±0.5℃）。

3. ‌均匀性检测‌：在箱体前/中/后及上/中/下位置布设9个测温点，温差应≤2℃。

4. ‌氮气系统可靠性‌

5. ‌气密性测试‌：关闭排气口，充入氮气至0.05MPa压力，保压30分钟压力降≤10%为合格。

6. ‌流量稳定性‌：调节流量计（0.16~3L/min），观察流量波动是否在±5%范围内。

7. ‌材质与结构‌

8. ‌内胆‌：必须为304不锈钢，耐腐蚀且易清洁（用磁铁吸附验证非普通钢材）。

9. ‌密封条‌：按压门缝处的硅胶密封条，检查是否弹性良好、无老化裂纹。

二、安全与功能配置‌

1. ‌安全防护‌

2. 超温自动断电（实测触发灵敏度，如超过设定值10℃立即断电）。

3. 氮气泄漏报警功能（喷肥皂水检测接口是否冒泡）。

4. ‌智能控制‌

5. 程序控温：测试多段温度曲线执行准确性（如阶梯升温）。

6. 数据记录：导出温度曲线，检查时间戳与实测值是否匹配。

三、应用场景适配验证‌

 ‌四、认证与文档核查‌

1. ‌合规认证‌

2. 确认设备铭牌标注CCC认证（2025年7月起防爆灯具等强制要求）

3. 查验检测报告：CMA/CNAS机构出具的温均匀性、氮气纯度（≥99.99%）测试数据

4. ‌厂商文档‌

5. 操作手册是否包含GB/T 211（煤质分析）等标准适配说明

6. 售后服务条款明确核心部件（加热管、传感器）保修≥2年

选购建议‌：优先选择提供‌免费样机测试‌的厂商，重点验证实际样品在箱内的干燥效果与氮气消耗量（如每小时≤1.6L）