一、试验前准备‌

‌煤样制备‌

煤样需符合GB 474标准，破碎至全部通过1.5mm圆孔筛，防止过度粉碎。

煤样需空气干燥，密封避光储存，制样到试验时间不超过半个月。

‌仪器清洁与部件准备‌

彻底清洁煤杯内壁、杯底、热电偶铁管及压力盘，清除焦屑和炭黑（禁用金属工具，可用金刚砂布）。

制作香烟纸管（直径2.5–3mm，高48–53mm）和石棉圆垫（直径59mm，带孔洞）。

准备滤纸条（宽60mm，长190–200mm）和记录体积曲线的毫米方格纸。

‌装填煤杯‌

底层铺设‌：杯底放入煤杯→凹槽对齐压力盘热电偶孔→铺下部石棉垫→沿杯壁围滤纸条→插入热电偶铁管和带纸管的钢棍。

‌煤样装入‌：

称取两份（100±0.5）g煤样，分四次装入（每次25g），用金属针摊平但 ‌禁止捣固‌。

‌密封固定‌：

铺上部石棉垫→折复滤纸边缘→放置压力盘→用压板固定热电偶铁管及钢棍→连接杠杆并挂砝码调水平。

‌二、试验过程操作‌

‌（1）全自动/半自动机型‌

‌启动与自检‌

通电后按启动键，仪器自检（显示---rdy---），合格后进入加热状态；异常则报错（如Err1）。

按消音键关闭报警声4。

‌温度控制‌

‌冷炉启动‌（平均炉温<80℃）：初始温度设为20℃，2分钟后以10℃/min升温。

‌暖炉启动‌（≥80℃）：直接以当前平均温度为起点，按预设速率升温。

‌升温程序‌：

200℃前：10℃/min

200–250℃：5℃/min

250℃以上：3℃/min

‌关键节点操作‌：

达250℃时仪器报警，需手动记录体积曲线及时间；后续每10分钟自动报警记录一次。

异常调温：按两次备用键强制同步实际温度与设定值。

‌（2）手动机型‌

‌炉温监控‌：人工监控热电偶温度，按上述升温曲线调整加热功率。

‌层面测量‌：

250℃后每10分钟用探针测量胶质层层面高度（Y值），直至固化点。

‌体积曲线记录‌：手动绘制煤样受热膨胀/收缩曲线。

‌三、试验结束处理‌

‌数据采集‌

记录胶质层最大厚度（Y值）、最终收缩度（X值）及体积曲线类型。

‌仪器清理‌

切断电源，拆卸煤杯，立即清理残留焦炭（防止冷却后硬化）。

清洁测量头并干燥存放9。

‌校准维护‌

定期校准炉温示值误差、升温速率及重复性，确保符合国标。

‌注意事项‌

‌温度偏差‌：炉温与设定值允许偏差为250–350℃时±10℃、350–600℃时±5℃，超差报Err3需排查。

‌禁止捣固‌：装煤样时摊平即可，捣固会导致数据失真。

‌垂直对齐‌：热电偶铁管必须对准杯底凹槽，压力盘与煤杯中心对齐。