1. ‌明确检测需求‌

样品类型‌：煤炭等固体样品需选择高温燃烧炉（800℃±10℃）的型号，而铝液等金属熔体需采用浸入式探头的高频加热设备‌。

‌检测元素‌：若需同步测碳，应选择支持碳氢联测的仪器（碳范围1-100%，氢0-20%）‌。

‌精度要求‌：工业级检测通常要求氢误差≤0.15%，碳≤0.5%（同一化验室）‌。

2. ‌核心性能参数‌

‌温度控制‌：燃烧炉需具备分段控温能力（如300℃、500℃、800℃停留），升温速度≥20℃/min‌。

检测技术‌：优先选择库仑积分法（电解电流>500mA，线性度±0.1%）或红外/热导检测的高端型号‌。

自动化程度‌：微机控制、触摸屏输入、自动打印结果的设备可提升效率（如KZCH-6型）‌。

3. ‌设备可靠性‌

抗干扰设计‌：气体净化系统需脱除CO₂和H₂O，部分场景需硫氧化物脱除功能‌。

‌耐用性‌：电解池寿命、防腐蚀材料（如碱性电解槽环境）是关键‌。

维护便利‌：模块化结构（如分离式控制器与高温炉）便于维修‌。

4. ‌应用场景适配‌

‌煤炭/电力行业‌：选择符合国标GB/T476或GB/T15460的型号，如CH-3000或KZCH-6000‌。

‌铸造行业‌：铝液测氢需专用探头（如加拿大欧速比Accurity），支持实时氢含量显示‌

科研机构‌：高精度（±0.1%）、多数据校正功能的设备更合适‌。

5. ‌附加功能‌

‌数据输出‌：支持RS485通讯、U盘存储或云传输的型号适合数字化管理‌。

‌操作便捷性‌：一体化设计（如LDTQY-6000）可减少空间占用和操作复杂度‌。

‌总结‌：优先匹配样品类型与检测技术，确保精度和自动化需求，再根据行业标准选择合规型号。特殊场景（如腐蚀环境）需强化设备防护设计‌。