煤灰粘温特性分析仪的操作需严格遵循标准流程，主要步骤如下：

‌1. 样品制备与预处理‌

‌研磨处理‌：取3-5g煤灰样品，用玛瑙研钵研磨至粒度≤0.1mm，确保颗粒均匀‌。

‌灰锥塑形‌：加入10%糊精溶液混合塑形，压入锥形模具中风干固化‌。

‌固定灰锥‌：将风干灰锥用氧化镁固定在托板三角槽中，确保锥尖垂直向上‌。

‌2. 仪器调试与气氛控制‌

‌炉体安装‌：

安装硅碳管并连接电极导线，校准热电偶位置至炉膛恒温区中心‌。

安装工业摄像头，距观测孔15cm，调节至图像清晰‌。

‌还原气氛设置‌：

在刚玉舟中央放5-6g石墨粉，两端铺30-40g无烟煤，形成弱还原性环境‌。

‌转子选择‌：

根据预估粘度范围匹配转子规格（如低粘度用15cp转子，高粘度用≥200cp转子）‌。

‌3. 测试执行与温度控制‌

‌装样定位‌：

将刚玉舟推入炉膛，调整灰锥尖端距热电偶约2mm‌。

‌升温程序‌：

900℃前快速升温（15-20℃/min），900℃后切换为5±1℃/min的精密升温‌。

控温精度需保持±1℃‌。

‌粘度实时监测‌：

转子以0.01-250rpm旋转，扭矩数据自动换算为粘度值（粘度=阻力×换算系数）‌。

‌4. 特征温度判定与数据记录‌

‌形态观测‌：超过900℃后佩戴墨镜持续观察灰锥形变，重点识别：

‌DT（变形温度）‌：锥尖变圆或弯曲。

‌ST（软化温度）‌：锥体接触托板或呈半球形。

‌FT（流动温度）‌：熔融成≤5mm薄层‌。

‌曲线生成‌：

仪器自动绘制粘度-温度曲线及对数曲线，标注特征温度点‌。

‌5. 安全与维护要点‌

‌热膨胀防护‌：硅碳管与刚玉套管预留1-2mm膨胀间隙‌。

电流限制‌：工作电流≤30A，避免短路烧毁元件‌。

‌冷却规范‌：测试结束立即断电，炉体通风冷却至室温后清洁‌。

‌关键提示‌：操作需严格遵循国标GB/T 31424-2015，定期用煤标准物质校准仪器以保证数据可靠性‌。